鍛件鍛完后進行熱處理目的在于細化鍛造過程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘余應(yīng)力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點,保證獲得所需的金屬組織和機械性能,為最終熱處理作好準(zhǔn)備。

常用的有以下6種。
1.完全退火-消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織,使晶粒細化,并消除鍛件的殘余應(yīng)力和降低硬度。
2.球化退火-獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,它不僅硬度變低,而且在切削加工時易于得到光潔的加工的加工面,在隨后淬火時也不易產(chǎn)生變形裂紋。（浙江程達鍛件有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類熱鍛鍛件、冷擠壓件、冷拉件）
3.等溫退火-不僅能縮短退火時間,并能得到均勻的組織,降低硬度。在重要的鍛件中,還可以用來擴散氫氣,防止白點產(chǎn)生。鋁合金和銅合金的鍛后熱處理一般采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應(yīng)力、提高塑性。
4.正火-可得到較細的珠光體,能提高鍛件機械性能適于機械加工。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件就找程達鍛件）
5.正火并高溫回火-消除正火冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力,提高塑性和韌性。
6.調(diào)質(zhì)-鍛件具有良好的綜合機械性能。